智慧工地塔吊吊物安全管控：从绑扎到落位的全流程风险防控

塔吊作业的核心是 “安全吊运”，但传统管理模式中，吊物从 “装载绑扎 — 重量确认 — 起吊运输 — 精准落位” 全流程缺乏有效管控，导致吊物坠落、碰撞建筑物等事故频发，成为工地安全的 “隐形杀手”。

吊物安全管控问题的根源与解决路径

针对上述痛点，需从 “标准化、智能化、可视化” 三个方向构建全流程管控体系，破解传统管理的粗放困境。

搭建 “标准指导 + 过程核验” 管控体系

统一规范：按吊物类型制定绑扎标准，如钢筋双点对称绑扎、钢结构用专用吊耳、零散物料入标准料斗，图文视频嵌入管理平台便于查阅。

智能核验：绑扎区安装摄像头，利用 AI 图像识别检测钢丝绳夹角、衬垫等合规性，违规即触发声光预警并通知信号工复核。

流程管控：绑扎完成后，作业人员上传现场照片、填写信息，经信号工线上审核生成起吊许可码，司机凭码操作，杜绝未核验起吊。

构建 “精准称重 + 分级预警” 管控机制

智能称重监测：在吊钩或钢丝绳安装无线传感器，实时采集重量数据，同步至驾驶室与管理平台，实现数据可视化。

智能称重监测：在吊钩或钢丝绳安装无线传感器，实时采集重量数据，同步至驾驶室与管理平台，实现数据可视化。

源头超载防控：料斗加装固定称重模块，超载时亮灯提醒，管理平台自动记录超载数据，分析高发时段与吊物类型，优化管控策略。

（图片来自奥视智能）

打造 “数据采集 + 智能调控” 防摆体系

多维度数据采集：在塔吊起重臂安装角度、风速传感器，实时采集摆动角度、风速、吊物重量等数据，为预判提供支撑。

AI 算法调控：基于采集数据，AI 算法计算摆动轨迹，自动生成防摆建议，推送至驾驶室终端。

智能联动干预：部署防摆控制模块，与塔吊系统联动，超限时自动调节运行速度；运输路径沿线布设红外传感器，遇障即时提醒司机调整，避免碰撞。

建立 “可视化引导 + 数据追溯” 落位体系

定位标识辅助：在目标区域张贴二维码或 RFID 标识，吊钩加装图像采集设备，实时显示吊物与目标的偏差距离，助力精准调整。

视频实时回传：在落位区安装高清摄像头，将画面实时传输至驾驶室，解决高层或视线遮挡难题，替代传统指挥模式。

数据闭环管理：落位后自动记录时间、偏差及人员物品信息，生成质量档案。对偏差超标的司机推送专项培训，形成 “数据反馈 - 技能提升” 闭环。

（图片来自网络）

奥视智能融合智慧工地劳务实名制与塔吊吊物安全管控，构建全流程闭环方案。人员管理上，系统录入绑扎人员、信号工资质，通过人脸识别、起吊许可码双重验证，杜绝无证操作；劳动力分析功能实时监测作业效率，针对性推送培训。设备管控方面，对接称重与防摆模块，超载禁起、摆幅超限预警，结合图像识别实现精准落位，数据自动上传留痕。监管维度，系统同步数据至政府平台，关联培训记录，对高风险司机自动触发复训，形成 “管控 - 培训 - 提升” 的良性循环。未来，塔吊吊物安全管控将迎来全新变革。